實(shí)施設備“零故障”管理降低設備停機率
一、問(wèn)題的提出
隨著(zhù)設備管理理念的不斷更新，尤其通過(guò)對傳統裝備的技術(shù)改造和國外先進(jìn)設備的引進(jìn)，使企業(yè)意識到設備維護和維修管理的重要性。然而，目前鋼鐵企業(yè)在設備管理和維護上存在的問(wèn)題也不少。尤其是當企業(yè)片面追求產(chǎn)量時(shí)，或拖延檢修時(shí)間，或超負荷運作，或讓設備帶病作業(yè)；有的企業(yè)盡管有設備定期維護和檢修制度，但當與效益、產(chǎn)量發(fā)生矛盾時(shí)，就很難嚴格執行，存在搶時(shí)間、拼設備的現象；在生產(chǎn)過(guò)程中由于操作使用不當，加之維修質(zhì)量、備件質(zhì)量存在大量缺陷，點(diǎn)檢不到位等因素導致設備事故、故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率日趨下降。2005年我企業(yè)主要設備故障停機率為2.8‰，設備事故損失1323萬(wàn)元。面對如此嚴峻的現實(shí)，企業(yè)提出了“零故障”管理的課題研究，將“零故障”管理放到主要地位來(lái)抓，向管理要效益。
二、確定“零故障”管理理念，制定“零故障”管理目標
經(jīng)過(guò)認真研究，確定“零故障”管理是指在一個(gè)計劃檢修周期內設備故障為零。企業(yè)決定對137臺（套）關(guān)鍵生產(chǎn)設備實(shí)施“零故障”管理。機動(dòng)部門(mén)收集比較了國內同行業(yè)同類(lèi)設備主要運行指標；對企業(yè)主要生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)進(jìn)行全面調查分析；又與各生產(chǎn)單位共同研究商定，根據備件、工藝消耗件壽命周期，提高一個(gè)標準編定關(guān)鍵生產(chǎn)設備主要檢修項目和消耗件更換或在線(xiàn)維修時(shí)間，編制科學(xué)適用的檢修計劃和檢修周期，確定合理的工藝停機時(shí)間，使重點(diǎn)生產(chǎn)設備在規定的備件和工藝消耗件壽命期內或檢修周期內實(shí)現設備可靠穩定運行，降低維修成本。制定了2006年較2005年降低50%的停機指標。
三、目前采取的主要維修模式
“零故障”是人和機器最佳狀態(tài)的一種體現形式。企業(yè)之間競爭的加劇，要求設備維修為搞好企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，提高與增強企業(yè)競爭能力服務(wù)。設備維修已成為決定企業(yè)競爭力的重要因素。因此，選擇合適的維修方式是關(guān)鍵的一環(huán)。
根據企業(yè)“零故障”管理要求，結合當前實(shí)施狀況，確定了走預防維修和計劃檢修之路。即：集中實(shí)施計劃檢修與年度大項修，輔之設備點(diǎn)檢定修，個(gè)別實(shí)施事后維修與機會(huì )維修，各種維修方式并存的維修模式。
設備的計劃檢修是指恢復設備規定功能的全部檢查修理工作。檢修計劃是根據設備的實(shí)際技術(shù)狀況而編制的，目前確定的計劃檢修多數是根據備件及工藝件的壽命周期而定，針對備件使用壽命周期、設備劣化程度而定。
點(diǎn)檢定修主要是加強巡檢點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現隱患并做好防范措施，及時(shí)維修。
事后維修主要是針對有備機（件），壞了即可更換的不影響生產(chǎn)的設備。機會(huì )維修如避峰、改造期問(wèn)的維修。
四、實(shí)施“零故障”管理的具體措施
結合企業(yè)實(shí)施狀況，具體制訂了一系列相關(guān)措施，現將實(shí)施的重要舉措簡(jiǎn)述如下：
1．自1月份開(kāi)始，機動(dòng)處要求各車(chē)間加強設備管理，特別加強周設備例會(huì )制度，對設備出現的故障分析不過(guò)天，出現3次的不過(guò)周，確定故障發(fā)生的原因和解決的措施，是哪種性質(zhì)的故障，管理和技術(shù)上存在哪些失誤，下一步的預防措施，能否杜絕等，并嚴格抓好落實(shí)，這對減少事故和設備故障時(shí)間起到了重要作用，同時(shí)各車(chē)間根據機動(dòng)處的要求對車(chē)間人員進(jìn)行操作維護說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)、學(xué)習并應用于實(shí)際，對操作工減少誤操作、電鉗工提高維修水平和質(zhì)量都起到了指導作用。通過(guò)以上切實(shí)有效的措施，使1~5月份設備故障成逐月降低的好勢頭。
2．認真落實(shí)經(jīng)濟責任制，以點(diǎn)帶面，推廣先進(jìn)的管理方法，推廣了關(guān)于棒材生產(chǎn)線(xiàn)設備管理模式及責任制考核辦法，在全企業(yè)掀起了學(xué)習先進(jìn)、嚴謹設備管理的高潮。
3．通過(guò)周分析，認真研究設備管理中存在的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，針對問(wèn)題拿出行之有效的處理方案，能認即處理的限期整改完成，需要條件才能處理的安排計劃、擇機整改完成。
4．1~5月份重點(diǎn)設備事故、故障計劃考核指標為700h，實(shí)際為400.38h，比計劃減少299.62h，有效的控制管理，創(chuàng )出了歷史最好水平。
5．嚴格科學(xué)的制定各車(chē)間維修費用定額，配合財務(wù)處（部）共同控制維修費用。1~5月份企業(yè)噸鋼維修費用控制在55.73元/t，較計劃降低1.27元/t。
6．對備件質(zhì)最嚴格追究，共追究挽回損失11.55萬(wàn)元，其中煉鐵帶冷減速機備件質(zhì)量損失追索損失11萬(wàn)元。
7．制定標準作業(yè)指導書(shū)，規范操作對重點(diǎn)設備制定了“設備操作說(shuō)明書(shū)”，4~5月進(jìn)行了考試，按規范進(jìn)行操作、點(diǎn)檢、維修、潤滑等，加大考核力度。
8．消除跑冒滴漏現象，最大限度降低能源介質(zhì)泄漏率。全企業(yè)共報泄漏、潤滑點(diǎn)數2224個(gè)，其中：泄漏點(diǎn)2050個(gè)，潤滑點(diǎn)174個(gè)，已治理點(diǎn)數共2091個(gè)、其中：1926個(gè)泄漏點(diǎn)，165個(gè)潤滑點(diǎn)。
9．每月組織召開(kāi)設備例會(huì )，為更加快捷解決車(chē)間實(shí)際問(wèn)題，從4月份調整例會(huì )召開(kāi)方式，由15個(gè)生產(chǎn)單位共同開(kāi)、機動(dòng)處通報指標改為鐵鋼材為一次例會(huì )，其他生產(chǎn)單位為一次例會(huì )，使例會(huì )成為解決實(shí)際問(wèn)題的直接會(huì )議，分級分類(lèi)對問(wèn)題提出方案及解決辦法，僅2個(gè)月協(xié)調解決設備中存在的問(wèn)題75項。
10．加強對設備的現場(chǎng)管理和整治，對現場(chǎng)“整齊、清潔、潤滑、安全”工作進(jìn)行檢查，1~5月共查出設備隱患1691項，已整改1684項。
11．修訂完善相關(guān)設備管理考核作業(yè)文件5個(gè)，首次建立了網(wǎng)上設備管理報表，完善、減化了工作程序，達到了信息共享。
五、實(shí)施“零故障”管理的改進(jìn)方向
提高設備功效要走的路很長(cháng)，需要研究和解決的問(wèn)題也很多。比如，在設備維修上，現在主要還是以事后維修和計劃維修為主，而預知（主動(dòng)）維修的比例較低。管理人員的觀(guān)念仍然停留在傳統管理方式上，缺少適應現代化信息管理的理念和知識等等。這些問(wèn)題的存在，說(shuō)明設備管理現狀仍屬于傳統管理模式，與現代化、信息化的管理還有很大的距離。
當前，企業(yè)應在設備管理理念上不斷創(chuàng )新，以“零故障”管理為目標，要確立以“全員管理，實(shí)現貫穿設備全過(guò)程管理”、“實(shí)施標準化的維修費用控制方式”、“提升設備綜合效率，發(fā)揮設備效能”、“構筑技術(shù)虛擬團隊，解決現場(chǎng)重大技術(shù)間題”等為核心的管理理念，對傳統設備管理方式進(jìn)行創(chuàng )新；加強管理人員的技能、素質(zhì)培訓，使每一位設備管理者必須不斷提升技術(shù)能力、開(kāi)發(fā)能力、創(chuàng )新能力和綜合競爭能力。建立設備系統管理信息平臺，開(kāi)展設備信息化管理等。只有這樣，企業(yè)的設備管理工作才能更上新臺階，實(shí)現“零故障”才更有保障。