常用化工設備清洗如何清洗？
化工設備清洗包含在線(xiàn)清洗和離線(xiàn)清洗兩種。
在線(xiàn)清洗
利用循環(huán)水系統中的涼水塔作為加藥箱，往系統里面加藥，進(jìn)行自然循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：設備不用停機，不影響正常生產(chǎn)使用。
缺點(diǎn)：清洗效果相對于離線(xiàn)清洗還說(shuō)不是很好。清洗時(shí)間長(cháng)，對設備的腐蝕危害大等。
離線(xiàn)清洗
離線(xiàn)清洗又可以分為物理清洗和化學(xué)清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設備。
化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來(lái)，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車(chē)上，進(jìn)行循環(huán)。
優(yōu)點(diǎn)：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。
缺點(diǎn)：需要相應的設備，如清洗車(chē)或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門(mén)，電焊設備等。
化學(xué)清洗有酸洗和堿洗兩種形式。
堿洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著(zhù)物，如設備安裝時(shí)的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動(dòng)、乳化及分散無(wú)機鹽類(lèi)的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。
酸洗：主要是為了清除無(wú)機鹽類(lèi)的沉積，如碳酸鹽、硫酸鹽、硅垢等。常用清洗劑有鹽酸，硫酸，氫氟酸等有機酸。檸檬酸、氨基磺酸等有機酸。
換熱器的清洗
1、機械清洗方法
機械清洗方法是靠流體的流動(dòng)或機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。
機械清洗的方法有兩類(lèi)：
一類(lèi)是強力清洗法，如噴水清洗、噴汽清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等；
另一類(lèi)是軟機械清洗，如鋼絲刷清洗和膠球清洗等。
下面分別介紹這幾類(lèi)方法：
噴水清洗，是用高壓水噴射或機械沖擊的除垢方法。采用這種方法時(shí)水壓一般為20~50MPa?，F在也有采用更高壓力的50~70Mpa。
噴汽清洗，這種清洗器在設計和運行上與噴水清洗器類(lèi)似，用這種設備將蒸汽噴入換熱器的管側和殼側，靠沖擊力和熱量除去污垢。
噴砂清洗，是將篩分的石英砂(一般粒徑在3~5mm)用壓縮空氣(300~350kPa)通過(guò)噴槍產(chǎn)生強大的線(xiàn)速度，沖刷換熱器的管內壁，清除掉污垢，使管子恢復原有的換熱特性。
刮刀或鉆頭除垢，這種清洗機械只適用于管子或圓筒里面的污垢。在撓性旋轉軸的頂端安裝除垢的刮刀或鉆頭，靠壓縮空氣或電力(也有使用水力或蒸汽的)使刮刀或鉆頭旋轉。
膠球清洗，是用噴丸清洗器進(jìn)行的。噴丸清洗器是由海綿球和將球推進(jìn)需清洗的管子內部的流體噴槍組成，球為炮彈形，以半硬質(zhì)發(fā)泡聚氨基脂的海綿體擠壓而成，富有彈性。
2、化學(xué)清洗方法
化學(xué)清洗方法，就是在流體中加入除垢劑、酸、酶等以減少污垢與換熱面的結合力，使之從換熱面上剝落。
目前采用的化學(xué)清洗方法有：
循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。
浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設備，靜置一定時(shí)間。
浪涌法：將清洗液充滿(mǎn)設備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內以達到攪拌清洗的目的。
與機械清洗相比化學(xué)清洗的優(yōu)點(diǎn)是：
不必拆開(kāi)設備能清洗到機械清洗不到的地方化學(xué)清洗均勻一致，微小的間隙均能洗到，而且不會(huì )剩下沉積的顆粒，形成新垢的核心可以避免金屬表面的損傷。
反應釜的清洗方法
主要有機械清洗、化學(xué)清洗和人工進(jìn)釜手工清除三種方法。
1、機械清洗
采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過(guò)噴頭沖刷，將反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。
高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過(guò)伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭?dòng)能，通過(guò)這個(gè)能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實(shí)現清洗、清除的效果。
2、化學(xué)清洗
首先要知道反應釜設備內的垢樣成分，最好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時(shí)通過(guò)試驗確定對設備金屬不會(huì )造成腐蝕。然后通過(guò)現場(chǎng)架設臨時(shí)循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動(dòng)，洗去污垢。
先用適量的水沖洗攪拌槳及釜內壁，放盡。
將溶劑通過(guò)加壓裝置流沖刷反應釜。
如未達到清洗效果，向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流至達到清洗要求，然后將溶劑放出。
最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁，放出。
3、人工進(jìn)釜手工清除
成本低是其最大優(yōu)越性，但是進(jìn)釜之前需要數小時(shí)的通風(fēng)換氣，清除過(guò)程中還須隨時(shí)監視釜內氧氣濃度，有缺氧的危險；同時(shí)人工刮鏟除了不能完全清理之外，還會(huì )造成反應釜內壁的滑傷，這些滑痕客觀(guān)上造成了殘留物的進(jìn)一步附著(zhù)。人進(jìn)釜清理也會(huì )造成產(chǎn)品衛生上的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，清理一臺釜所需時(shí)間約為半天至一天。
三種方法各有利弊，機械清洗不會(huì )對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時(shí)長(cháng)、勞動(dòng)強度大；化學(xué)清洗用工少，清洗時(shí)間短，清洗徹底，但是可能會(huì )造成設備被腐蝕；人工進(jìn)釜手工清除成本低，但是危險性較大，不能完全清理干凈。因此化學(xué)清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。
水處理膜清洗
“膜”已經(jīng)成為水處理方式的龍頭老大，各式水處理膜在過(guò)濾截留目標污染物同時(shí)，污染物會(huì )產(chǎn)生膜污染問(wèn)題，膜污染則會(huì )造成膜的運行壓力增加，產(chǎn)水量下降，從而使膜的電耗增加，運行成本及折舊成本增加。
據計算分析，正常反滲透工程中，每噸水成本中反滲透膜的折舊成本只有0.2～0.4元，膜的使用壽命可以達到3～5年，但如果不能有效的控制膜污染，不能及時(shí)膜清洗維護，膜的使用壽命只有1～2年，會(huì )使膜的折舊成本增加到0.4～0.8元，甚至出現膜全部損壞，系統崩潰。因此，做好膜的清洗維護，不僅僅是膜從業(yè)者必需熟練掌握的業(yè)務(wù)技能，也是企業(yè)水處理設備節能節支運行的重要保證。
一般清洗方法：
1. 首先用性能優(yōu)良的備用水處理膜元件替換系統上的待清洗膜元件， 以保證反滲透系統不停止運行，保證整個(gè)生產(chǎn)工藝的持續穩定。
2. 水處理膜性能測試：
對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產(chǎn)水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄脫鹽率、產(chǎn)水量和壓差測試條件：符合不同類(lèi)型膜廠(chǎng)商提供的標準。
3. 系統清洗前了解系統目前運行狀況;
4.采集運行水處理系統的各參數指標，作好原始記錄;
5.根據用戶(hù)原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;
6.污染物的鑒定。首先初步判定，再通過(guò)特殊的設備、器具作進(jìn)一步的驗證，以確定具體污染物類(lèi)型。
7. 根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當水處理膜上的污染物確定后，我們可以選擇選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當 水處理膜被特殊的污染物污染時(shí)，采用普通的配方效果欠佳，或者從經(jīng)濟性角度比較時(shí)，特殊配方較為經(jīng)濟)。目前，國內外有許多水處理膜元件清洗的專(zhuān)用藥劑。
8. 在水處理膜專(zhuān)用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進(jìn)行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。
設備管線(xiàn)的清洗
清洗化工生產(chǎn)設備通常采用化學(xué)清洗或物理清洗方法。
1、化學(xué)清洗工藝
根據管線(xiàn)中污垢的種類(lèi)及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。
表1 根據不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝
2、物理清洗工藝
通過(guò)物理或機械方法對管線(xiàn)表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉機械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，在這里只對具體的清洗設備做些介紹。
(1)高壓水射流清洗
用小口徑的噴嘴以高壓水連續噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置，壓力調節裝置，高壓管，各種噴槍?zhuān)瑖娮旖M成，可裝在工程車(chē)上，便于現場(chǎng)施工。
根據管線(xiàn)內壁附著(zhù)物的硬度，粘著(zhù)性，油性等形態(tài)特點(diǎn)選用不同壓力與不同類(lèi)型的噴槍或噴嘴。對油性，粘著(zhù)性附著(zhù)垢一般選用20～30MPa壓力，硬質(zhì)垢選用30一70MPai對特硬垢或近乎堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。
根據清洗對象不同可采用剛性噴桿或柔性噴桿，前者適用于清洗直管，后者適用于曲管。噴桿頭部接有噴嘴。噴嘴有多孔固定型和旋轉型，通過(guò)改變噴嘴孔的大小、形狀、數量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。
對彎曲形狀的熱交換器傳熱管，一般靠人工使用柔性噴桿，一根接十根地進(jìn)行作業(yè)，近年來(lái)也采用機械化噴桿作業(yè)系統。
(2)機械清洗
是用電機或壓縮空氣、高壓水驅動(dòng)使前端的鉆頭發(fā)生旋轉來(lái)清除管內硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。在鉆頭附近噴射出的低壓的水起到冷卻鉆頭、排除污垢的作用。對于不宜用水或酸清洗的污垢可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣可通氮氣清除。
清洗硬質(zhì)污垢要用超硬金屬制造的鉆頭，但應注意選擇好與管道內徑相適合的鉆頭以免造成管道內壁損傷。為提高清垢效率，鉆頭的刀刃有不同形狀，操作時(shí)間轉數可達10000r／mln以上。
清洗軟質(zhì)污垢時(shí)，鉆桿外徑相對要細些，確保有足夠的排污空間。機械清洗中鉆頭的旋轉是靠撓性軸傳遞的，軸的中心是高壓管，用這種方法可清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用穗形鋼絲刷代替鉆頭清洗管道，同時(shí)用水把脫落的污垢排掉。
(3)PIG清洗
是用塑料制成的彈丸清洗管道的方法。把彈丸用水壓經(jīng)漸縮管(發(fā)射裝置)壓人被清洗管內，利用彈丸與管壁的摩擦作用清除內壁的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面的泄漏反壓水把除去的污垢向前輸送，并從裝在另一側的漸縮管(接受裝置)排出。其后再給漸縮管(接受裝置)加壓，彈丸反向壓入管中并對管道進(jìn)行清洗。彈丸在清洗管中反復進(jìn)行往返運動(dòng)達到清洗污垢目的；目前使用的彈丸是富有彈性可壓縮的高發(fā)泡性聚氨酯材料制成的炮彈狀或球狀體。在其表面可嵌植磨料、鋼絲刷和鐵釘。
(4)吸引清洗
這是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它適合于清洗由于液體中懸浮物在流速變動(dòng)與渦流發(fā)生部位堆積成淤泥而造成的管道堵塞，只適合較易清除的污垢。吸引系統中應設置過(guò)濾器，同時(shí)作好排水處理。
(5)超聲波清洗
適合于小型精密機械的管道，如燒結金屬管或微孔過(guò)濾器的清洗。利用水為媒體對清洗管線(xiàn)作超聲波振蕩處理，超聲波產(chǎn)生的空穴和振動(dòng)沖擊作用可去除污垢。
(6)電化學(xué)清洗
對于醫藥、食品、超純水裝置中的管線(xiàn)可采用電化學(xué)清洗。把金屬管-浸入磷酸或硫酸的電解液中，并與直流電源的正極或負極相連(使金屬管線(xiàn)成為電解槽的陽(yáng)極或陰極)，依靠在清洗表面上產(chǎn)生的氧氣或氫氣的掀動(dòng)作用去除附著(zhù)的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。
(7)噴砂清洗
是利用石英砂、鋼丸等磨料靠壓縮空氣作高速?lài)娚?，以去除管線(xiàn)內壁銹垢、油脂等污垢的方法，它對小口徑較短管線(xiàn)清洗有較高效率，而對大口徑管道進(jìn)行噴砂清洗需用大量壓縮空氣，現場(chǎng)施工難以實(shí)現，對長(cháng)距離管線(xiàn)由于壓力損失太大也不適合用這種方法。來(lái)源：煤化工聯(lián)盟