安全事故發(fā)生的直接原因有哪些？

1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

(1)無(wú)防護。無(wú)防護罩，無(wú)安全保險裝置，無(wú)報警裝置，無(wú)安全標志，無(wú)護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無(wú)限位裝置等。

(2)防護不當。防護罩沒(méi)有安裝在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

2.設備、設施、工具、附件有缺陷

(1)設備在非正常狀態(tài)下運行。設備帶“病”運轉，超負荷運轉等。

(2)維修、調整不良。設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。

(3)強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。

(4)設計不當，結構不符合安全要求，制動(dòng)裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設備上有鋒利倒棱等。

3.防護用品缺陷

個(gè)人防護用品、用具、防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

(1)所用防護用品、用具不符合安全要求。

(2)無(wú)個(gè)人防護用品、用具。

4.生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良

（1）通風(fēng)不良。無(wú)通風(fēng)，或通風(fēng)系統效率低等。

（2）照明光線(xiàn)不良。包括照度不足，作業(yè)場(chǎng)所煙霧灰塵彌漫、視物不清，光線(xiàn)過(guò)強，有眩光等。

（3）作業(yè)場(chǎng)地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

（4）作業(yè)場(chǎng)所狹窄。

（5）操作工序設計或配置不安全，交叉作業(yè)過(guò)多。

（6）地面打滑。地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物，如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

（7）交通線(xiàn)路的配置不安全。

（8）儲存方法不安全，堆放過(guò)高、不穩。

二、操作者的不安全行為

操作者的不安全行為是由于操作者的無(wú)意或過(guò)失造成的，主要有以下幾種。

1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：

（1）未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機器。

（2）開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機器時(shí)未給信號。

（3）開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外轉動(dòng)。

（4）忘記關(guān)閉設備。

（5）忽視警告標志、警告信號。

（6）操作錯誤，供料或送料速度過(guò)快。

（7）機械超速運轉。

（8）沖壓機作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模。

（9）章駕駛機動(dòng)車(chē)。

（10）件刀具緊固不牢。

（11）用壓縮空氣吹鐵屑等。

2、使用不安全設備。臨時(shí)使用不牢固的設施，如工作梯，使用無(wú)安全裝置的設備，拉臨時(shí)線(xiàn)不符合安全要求等。

3、機械運轉時(shí)加油、修理、檢査、調整焊接或清掃，造成安全裝置失效。

4、拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。

5、用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。

6、攀、坐不安全位置(如平臺護欄、吊車(chē)吊鉤等)。

7、物體存放不當。

8、不按要求進(jìn)行著(zhù)裝。如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時(shí)穿著(zhù)過(guò)于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉零部件的設備時(shí)戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車(chē)間。

9、在必須使用個(gè)人防護用品的作業(yè)場(chǎng)所中，沒(méi)有使用個(gè)人防護用品或未按要求使用防護用品。

10、無(wú)意或為排除故障而接近危險部位，如在無(wú)防護罩的兩個(gè)相對運動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴重傷害。