嚴防硫化氫中毒！
近日某石化公司承包商在清洗作業(yè)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。中國化學(xué)品安全協(xié)會(huì )提醒會(huì )員單位及相關(guān)企業(yè)高度關(guān)注，采取措施，完善制度和作業(yè)過(guò)程，嚴防硫化氫中毒事故發(fā)生。
事故的直接原因：
承包商開(kāi)展清洗作業(yè)的人員在進(jìn)行換熱器管束清洗過(guò)程中，未按照清洗方案確定的程序和清洗劑進(jìn)行清洗，違規采用磷酸等作為清洗藥劑。工人在清洗過(guò)程中，直接將磷酸等藥劑倒在換熱器管束上，與換熱器殼程中的硫化物反應，產(chǎn)生硫化氫氣體。由于現場(chǎng)未按照方案要求配齊防護器具，未準備應配置的應急物資，導致在臨時(shí)操作平臺上作業(yè)的3人中毒倒入清洗槽內死亡，6人中毒受傷。
硫化氫常識
硫化氫是無(wú)色氣體，具有臭雞蛋氣味，吸入高濃度氣體會(huì )很快引起嗅覺(jué)疲勞而不覺(jué)其味。
硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時(shí)，人體吸入可發(fā)生閃電型死亡。我國規定的工作場(chǎng)所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3，而有些企業(yè)在設置硫化氫報警值時(shí)，直接把mg/m3數值當做ppm數值，這將會(huì )使所設定的報警值偏高，要引起高度警戒。
硫化氫中毒預防措施
涉及硫化氫作業(yè)活動(dòng)，必須嚴格遵守《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB 30871-2014）及相關(guān)的規范、標準、制度，并特別注意以下幾點(diǎn)：
1.產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)設備應盡量密閉，并設置自動(dòng)報警裝置（不能根據臭味來(lái)判斷危險場(chǎng)所硫化氫的濃度，硫化氫達到一定濃度時(shí)會(huì )導致嗅覺(jué)麻痹）。
2.對含有硫化氫的廢水、廢氣、廢渣，要進(jìn)行凈化處理，達到排放標準后方可排放。
3.進(jìn)入可能存在硫化氫的密閉容器、坑、窯、地溝等工作場(chǎng)所，應首先測定該場(chǎng)所硫化氫濃度，采取通風(fēng)排毒措施，確認安全后方可操作。作業(yè)過(guò)程中應連續測定硫化氫濃度。
4.操作時(shí)做好個(gè)人防護措施，配好防毒用具（防毒面具一般為逃生自救用），作業(yè)工人腰間縛以救護帶或繩子。做好互保，要2人以上人員在場(chǎng)。
5.患有肝炎、腎病、氣管炎的人員不得從事接觸硫化氫作業(yè)。
6.加強員工有關(guān)專(zhuān)業(yè)安全知識技能的培訓，提高自我防護意識和能力。
2作業(yè)有關(guān)注意事項
1.采樣作業(yè)注意事項
（1）檢查采樣器是否完好，采用密閉取樣；
（2）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（3）采樣過(guò)程中手閥應慢慢打開(kāi)，不要用扳手敲打閥門(mén)。
2.切水作業(yè)注意事項
（1）佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀、適用的防毒用具，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（2）切水閥與切水口應有一定距離；
（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過(guò)路行人中毒；
（4）切水過(guò)程中人不能離開(kāi)現場(chǎng)。
3.設備內檢修作業(yè)
需進(jìn)入設備、容器進(jìn)行檢修，應經(jīng)過(guò)加盲板、吹掃、置換、采樣分析合格、辦理進(jìn)設備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過(guò)程中會(huì )散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設備內檢修作業(yè)步驟：
（1）制定施工方案；
（2）作業(yè)人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓；
（3）進(jìn)設備容器作業(yè)前，必須作好氣體采樣分析；
（4）辦理進(jìn)入受限空間安全作業(yè)票；
（5）佩戴防毒用具（空呼等），攜帶好安全帶（繩）；
（6）作業(yè)時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，一般不超過(guò)30min；
（7）施工過(guò)程須有專(zhuān)人監護，必要時(shí)應有醫務(wù)人員在場(chǎng)。
4.進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)
（1）執行進(jìn)入受限空間作業(yè)安全防護規定；
（2）控制各種物料的切水排凝進(jìn)入下水道；
（3）采用強制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量為18%-21%，在富氧環(huán)境下不應大于23.5%；
（4）配帶防毒用具（空呼等）；
（5）攜帶好安全帶（繩）；
（6）進(jìn)入下水道內作業(yè)井下要設專(zhuān)人監護，并與地面保持密切聯(lián)系。
5.油池清污作業(yè)
（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；
（2）采樣分析，根據測定結果確定施工方案和安全措施，辦理好進(jìn)入受限空間作業(yè)票。
（3）配備防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護，必要時(shí)要攜好安全帶（繩）；
6.堵漏、拆卸或安裝作業(yè)
設備、容器、管線(xiàn)存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時(shí)，必須做到：
（1）嚴格控制帶壓作業(yè)，應把與其設備容器相通的閥門(mén)關(guān)死，安裝盲板，撤掉余壓；辦理相應安全作業(yè)票；
（2）佩戴適用的防毒用具（空呼等），有專(zhuān)人監護；
（3）拆卸法蘭螺絲時(shí)，在松動(dòng)之前，不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴防有毒氣體大量沖出。
7.檢查生產(chǎn)裝置的注意事項
（1）平穩操作，嚴防跑、冒、滴、漏；
（2）裝置易泄漏或氣體易積聚的位置應安裝固定式硫化氫檢測報警器；
（3）加強機泵設備的維護管理，減少泄漏；
（4）可能有泄漏的地方加強通風(fēng)；
（5）涉及硫化氫物料的容器、管線(xiàn)、閥門(mén)等要定期檢查更換；
（6）發(fā)現硫化氫濃度高，要先報告，采取一定防護措施后，才能進(jìn)入現場(chǎng)檢查和處理。
8.油罐的檢查作業(yè)
（1）嚴禁在進(jìn)、出油及調合過(guò)程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；
（2）必要的檢查、切水，操作人員應佩戴便攜式有毒有害（硫化氫）氣體檢測儀，站在上風(fēng)向，并有專(zhuān)人監護；
（3）準備好適合的防毒面具，以便急用。
9.化學(xué)清洗作業(yè)
涉及有可能存在產(chǎn)生（逸出、外泄）硫化氫或者殘存硫化氫的清洗作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，并結合分析結果采取安全措施。
硫化氫中毒應急處置
涉及硫化氫的裝置、設備設施應制定硫化氫中毒專(zhuān)項應急預案、現場(chǎng)處置方案，發(fā)生硫化氫中毒事故時(shí)，參與現場(chǎng)搶救者必須在做好安全防護保障情況下進(jìn)行施救。應穿隔離衣、戴防毒用具（空呼等），切忌盲目施救，謹防自身中毒。應快速將患者抬離中毒現場(chǎng)，移至空氣新鮮通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣服、褲帶等，吸入氧氣，及早使用糖皮質(zhì)激素，適當使用解毒藥物，同時(shí)積極對癥處理?yè)尵日?。對呼吸停止者，應及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，有條件者應及時(shí)行氣管插管、機械通氣。