一位設備操作技工總是抱怨，“我們工廠(chǎng)那些設備，天天壞，壞了就報修，維修真沒(méi)少花錢(qián)，老板也不想想怎么維護保養！”
正因為我們的生產(chǎn)現場(chǎng)管理對于設備的嚴重疏漏，設備才會(huì )經(jīng)常出現“癥狀”！一流的工廠(chǎng)時(shí)時(shí)維護設備，三流的工廠(chǎng)天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。
差在對現代管理的理解，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀(guān)念去使用最先進(jìn)的設備。現代班組的生產(chǎn)，越來(lái)越離不開(kāi)各種加工、輔助設備，沒(méi)有穩定運行的設備，就不會(huì )有班組正常的生存基礎。反觀(guān)我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問(wèn)題，時(shí)時(shí)干擾著(zhù)正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長(cháng)從組織生產(chǎn)的“戰斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。同樣，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門(mén)和專(zhuān)業(yè)維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線(xiàn)人員抱怨的厄運，最終，導致一線(xiàn)班長(cháng)和設備維修人員同時(shí)心力交瘁，無(wú)可奈何。有人可能要問(wèn)，按照零故障觀(guān)點(diǎn)，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，設備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。
而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(cháng)。還有未進(jìn)行應有的設備清掃等等，即該做的事沒(méi)做，都會(huì )促使設備惡化。
這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀(guān)點(diǎn)的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。
目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒(méi)有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。由此可見(jiàn)，潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則。為了實(shí)際推進(jìn)這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實(shí)現零故障的五大對策：
所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。機器設備在設計時(shí)就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點(diǎn)而決定的。一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會(huì )發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著(zhù)我們應經(jīng)常地對設備進(jìn)行正確的檢查和預防修理。有些故障即使采取了上述三種對策后仍無(wú)法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯所造成。對這類(lèi)故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。
所有的對策都要由人來(lái)實(shí)施，在實(shí)現零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個(gè)正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能?！?/span>
總的來(lái)說(shuō)，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現故障隱患；復原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態(tài)。
三，用步進(jìn)方式來(lái)開(kāi)展自主保養
大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會(huì )產(chǎn)生什么好的結果。應該看到，生產(chǎn)使用和維修保養是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車(chē)的兩個(gè)輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設備的效能。生產(chǎn)使用部門(mén)并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門(mén)搞好了“防止劣化的活動(dòng)”，維修保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。我們把生產(chǎn)使用部門(mén)進(jìn)行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養活動(dòng)”，通常就稱(chēng)為自主保養。在自主保養活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設備的能力，必須實(shí)行“自己的設備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：能發(fā)現設備異常的“異常發(fā)現能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現異常，而是當似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對這些故障原因之類(lèi)的異常一目了然，只有這樣，才能稱(chēng)作為真正的“異常發(fā)現能力”。（2）能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）對于已發(fā)現的異?，F像，只有使之恢復至原來(lái)的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備本來(lái)的功能，而且還應能根據異常的程度來(lái)決定是否向上級及維修保養部門(mén)報告，該怎樣處理。發(fā)現異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現。為了防止這種現像，就應該決定一個(gè)確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時(shí)基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實(shí)意義?！?/span>設備發(fā)生了故障再維修總沒(méi)有預防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開(kāi)展自主保養時(shí)，不可寄希望于一下子解決許多問(wèn)題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進(jìn)入下一步。
初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現問(wèn)題，發(fā)現設備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì )，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件?！?/span>為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀(guān)，發(fā)現設備的缺陷并使之復原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善，以利檢查?！?/span>在第三步編寫(xiě)的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學(xué)到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形象。本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡(jiǎn)化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化?！?/span>
通過(guò)以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標，做到自主管理的徹底化。
